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自动磷化喷淋线

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自动磷化喷淋线

  • 所属分类:前处理线

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  • 发布日期:2019/09/26
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       在实际生产工作中,我们主要是利用自动磷化线来对零件的表面进行防锈防磨磷化工序。整条生产线是采用PLC系统进行自动化控制,因而可以自动的完成除上、下零件之外的各个工序,从而满足和达到磷化质量的工艺要求。综合实际应用情况来看,其实自动磷化线的主要特点就是生产工作能力比较大,每班连续工作24小时磷化25吨。如果是以5到7分钟一个节拍来计算,那么生产线的运动能满足24小时连续工作无故障。其的主要工艺流程包括有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化1、磷化2、磷化3、水洗、水洗、皂化、吹干、出料、喷淋涂油,最后是冷风吹油。在不同的工作场合中,我们可以选择不同的处理方式。就目前而言,磷化线常用的处理方式主要包括有全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式等。也就是说,在实际工作中,我们可以采取不同的方式来使工件和槽液接触,从而达到化学预处理之的目的。

      

自动磷化喷淋线

       正常情况下,在挑选处理方式的时候,主要考虑的因素就是取决于自动磷化喷淋线工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模和生产量等因素。比如如果工件形状比较复杂,那么不建议选择喷淋方式。而油箱、油桶类工件由于在液体中不易沉入,所以在自动磷化线运行中,不应采用浸泡方式。  

       在自动磷化线运行中,针对处理情况来分析,如果是采用全浸泡方式的话,那么就是把工件完全浸泡在槽液中,等待一段时间之后取出,即可完成除油或除锈磷化等要求。虽然工件的形状各有不同,但是只要是液体能够达到的地方,那么就能够满足处理要求。因而这种方式其实具有很大的优势,不过其的处理速度比较慢,需要较长的时间。另外在自动磷化喷淋线实际作业中,还常常会将喷淋和浸泡结合起来使用,这种方式能够明显的提高自动磷化线的处理速度,而且能够使工件所有部位得到有效处理。


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